在實踐出產中，現在首要是依托加大熱處理后產品的磨削余量，以消除熱處理對產品尺度的影響，進步產品的精度。因為熱處理后產品變形紛歧致，60減速機齒輪在磨削過程中同一齒面的不同部位磨削量紛歧致，導致磨削后齒面滲層深淺紛歧，特別是齒面的剩余應力散布不均勻，影響齒輪的使用壽命，添加了齒輪的出產成本，下降出產功率。   

    熱處理變形首要體現在加熱與淬火過程中，淬火變形起主導作用，淬火時在工件中引起的內應力是形成變形的根本原因，當內應力超越資料的屈從強度極限強度時便引起工件變形，淬火變形有兩種首要的方式：一種是工件幾許形狀的改變，它表現為尺度及外形的改變，一般稱為歪曲或翹曲，另一種是體積改變，表現為工件體積按份額脹大或縮短。在主減速齒輪熱處理加熱與淬火中，主減速齒輪變形往往是幾許形狀改變與體積改變的相互疊加。熱處理工藝上可通過添加預熱、下降淬火溫度、合理挑選淬火冷卻介質與滲碳層深度削減變形量。